تولید اکسیژن به روش PSA

تولید اکسیژن به روش PSA

تولید گاز اکسیژن با فناوری PSA بر مبنای اختلاف اندازه ملکولهای اکسیژن و نیتروژن و از طریق جذب فیزیکی ملکولهای نیتروژن در جاذب انجام می شود. شرکت مهندسی فران پکیج های تولید اکسیژن را دز ظرفیتهای مختلف برای کاربری های مختلف بیمارستانی و صنعتی طراحی و تأمین می کند.

۵

جداسازی یک گاز مشخص از مخلوط چندین گاز، تحت فشار و بر اساس مشخصات مولکولی و تفاوت در میزان جذب بر روی جاذب، توسط تکنولوژی (Pressure Swing Adsorption) PSA انجام می شود. پکیج های تولید اکسیژن به روش PSA برای تولید اکسیژن با خلوص بالا با استفاده از هوای فشرده مورد استفاده قرار می گیرند. در این فناوری مولکول های هوا به وسیله جاذب های متخلخل سطحی جداسازی می شوند. پس از اشباع شدن سطح جاذب، فرایند احیاء از طریق کاهش فشار انجام می شود.

 

مراحل اصلی فرایند جداسازی جذبی PSA به شرح ذیل می باشد:

  1. فشرده‌سازی هوا و آماده‌سازی اولیه: هوای محیط به کمپرسورهای هوا انتقال یافته و فشار آن افزایش می‌یابد و پس از آن وارد خشک‌کننده‌های هوا و فیلترهای جداسازی مواد جامد و روغن می‌شود.
  2. جذب گاز: هوا پس از طی مراحل آماده‌سازی وارد مخازن پر شده از زئولیت موسوم به (ZMS (Zeolite Molecular Sieve می‌شود. ملکول‌های اکسیژن از بستر زئولیتی عبور کرده و نیتروژن و دیگرهای گازهای همراه هوا جذب می‌شوند. عملیات جذب تا زمان تکمیل ظرفیت جذب زئولیت ادامه می‌یابد. به محض اینکه زئولیت توسط مولکول های جذب شده اشباع گردید، مخزن دوم حاوی زئولیت شروع به کار کرده و مخزن تحت فشار اول احیا می شود..
  3. دفع گاز: عملیات احیای زئولیت با کاهش فشار گاز انجام می‌شود. کاهش فشار مخزن زئولیت منجر به دفع گازهای جذب شده به زئولیت می‌شود.پس از احیای زئولیت، عملیات جذب مطابق فرایند قبلی ادامه پیدا می‌کند.
  4. ذخیره‌‌سازی اکسیژن: تولید پیوسته اکسیژن توسط واحد PSA مستلزم بهره‌گیری از دو مخزن جذب زئولیت است. استفاده از دو مخزن جذب این امکان را فراهم می‌کند که در حین عملیات احیا در یک مخزن، عملیات جذب در مخزن دیگر در حال انجام باشد. بدین منظور از مخزن ذخیره اکسیژن جهت ذخیره‌سازی اکسیژن تولیدی استفاده می‌شود. اکسیژن با خلوص ۹۵ درصد و با فشار حدوداً ۵ بار در مخزن ذخیره اکسیژن ذخیره می‌شود.

 

پکیج های تولید اکسیژن با رعایت الزامات کیفی سختگیرانه و در صورت نیاز مشتریان منطبق بر استاندارهای پکیج های نفت، گاز و پتروشیمی در شرکت مهندسی فران طراحی و ساخته می شوند. مزایای کلیدی پکیج های تولید اکسیژن به روش PSA که توسط شرکت مهندسی فران تأمین می شود، عبارتند از:

  • عملکرد کاملا اتوماتیک و سهولت در عملیات
  • عدم نیاز به نیروی انسانی در بهره برداری سیستم
  • راه انداری و توقف سریع و آسان
  • بازده بالای عملیات(هزینه‌های پایین عملیاتی)
  • سهولت در تولید پیوسته اکسیژن
  • ایمنی بالا و ضریب اطمینان بالا
  • عدم وابستگی نسبت به محصول واحد تولیدی
  • افت فشار کم
  • ابعاد مناسب و وزن کم
  • طول عمر بالا
  • نصب و اتصال آسان

۵

شرکت مهندسی فران آمادگی آن را دارد که با همکاری با شرکتهای صاحب فناوری و متناسب با نیاز مشتری پکیج تولید اکسیژن به روش PSA را برای صنایع ذیل تأمین نماید:

  • بیمارستانها و مجتمع های درمانی
  • مجتمع های نفت، گاز و پتروشیمی
  • تأسیسات سرچاهی
  • کارخانه های سیمان
  • صنايع كاغذ و خمير جهت رنگبري
  • صنايع شيشه و لعاب جهت استفاده در كوره غني سازي
  • صنايع فلزي جهت غني سازي اكسيژن در كوره ها
  • صنايع شيميايي جهت فرآيندهاي اكسيداسيون و كوره هاي زباله سوز
  • تصفيه آب و فاضلاب
  • صنایع جوشکاری، برش و لحيم كاري فلز
  • پرورش ماهي

۵

مشخصات فنی پکیجهای تولید اکسیژن به روش PSA:

ميزان توليد اکسیژن ۲۰۰-۴  m3/hr
ميزان خلوص تا ۹۵%
نقطه شبنم C°  – ۴۰≥
فشار كاري تا ۴ بار بدون كمپرسور

جهت کسب هرگونه اطلاع و سوال در مورد هزینه دستگاه تولید اکسیژن و گازهای دیگر، میزان تولید و نحوه عملکرد و کاربرد آن در صنعت مربوط به حرفه خود با شماره ۸۸۸۸۸۹۳۸-۰۲۱ تماس حاصل فرمائید.

امتیاز به مقاله

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *